Flux Cored Wire:
Flux gekweekte draad wordt ook poeder-geboorte draad en buisvormige draad genoemd. Het is verdeeld in twee categorieën: door gas toegevoerd en niet-gaas beschermd. Het oppervlak van de fluxgekomen draad is hetzelfde als dat van de vaste draad en is gemaakt van materialen zoals koolstofarm staal of staal met lage legering met goede plasticiteit. De productiemethode is om eerst de stalen strip in een U-vormige sectievorm te rollen en vervolgens de U-vormige stalen strip te vullen met soldeerpoeder dat volgens de dosering is bereid, strak met een rollende molen te rollen en uiteindelijk in lasdraden te trekken van verschillende specificaties.
Flux Cored LaSing Wire is een veelbelovend nieuw lasmateriaal.
(1) Voordelen:
1) Voor het lassen van verschillende staalmaterialen is het zeer handig en gemakkelijk om de samenstelling en het aandeel van de flux aan te passen (de algemene flux-gekochte draad wordt vaak het additief genoemd als de flux-kern, en de term flux verschijnt alleen In de specifieke flux-gekochte draad). Gevraagde laschemie kan worden geleverd.
2) De procesprestaties zijn goed en de lasnaad is prachtig gevormd. Gecombineerde bescherming met gasslak wordt gebruikt om een goede vorming te verkrijgen. De boogstabilisator wordt toegevoegd om de boog te stabiliseren en de druppeloverdracht is uniform.
3) Snelle afzettingssnelheid en hoge productie-efficiëntie onder dezelfde lasstroom, de flux-gekochte draad heeft een hoge stroomdichtheid en snelle smeltsnelheid. Het depositiepercentage is ongeveer 85%-90%en de productiviteit is ongeveer 3-5 keer hoger dan die van elektrodebooglassen.
4) Grotere lasstroom kan worden gebruikt voor lassen voor alle posities.
(2) nadelen
1) Het productieproces van de lasdraad is ingewikkeld
2) Bij het lassen is draadvoeding moeilijker dan vaste lasdraad
3) Het uiterlijk van de lasdraad is gemakkelijk te roesten, en het poeder is gemakkelijk te absorberen vocht, dus de vereisten voor de opslag en het beheer van de flux-gekochte lasdraad zijn strenger
|
Category
|
AWS standard
|
Chemical compostition of deposited metal(wt%)
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
V
|
Cu
|
Fe
|
|
Carbon Steel and High Tensile Strength Steel Flux Cored Wire
|
CO2 Gas Shield
|
E71T-1C
|
0.12
|
1.75
|
0.9
|
0.2
|
0.5
|
0.3
|
0.03
|
0.03
|
0.08
|
0.35
|
-
|
|
Self-shielded
|
E71T-11
|
0.04
|
1.3
|
0.22
|
0.02
|
0.01
|
0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
E71T-GS
|
0.035
|
0.5
|
0.11
|
0.01
|
0.01
|
0.01
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Stainless Steel Flux Cored Wire
|
CO2 Gas Shield
|
E308LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
0.75
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E309LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
22.0-25.0
|
12.0-14.0
|
0.75
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E309LMoT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
21.0-25.0
|
12.0-16.0
|
2.0-3.0
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
E316LT1-1
|
0.04
|
0.5-2.5
|
1
|
17.0-20.0
|
11.0-14.0
|
2.0-3.0
|
0.04
|
0.03
|
-
|
0.75
|
-
|
|
Low-temperature Steel Flux CoredWire
|
Heat-resistant Steel CO2 Gas Shield
|
E81T1-K2C
|
0.15
|
0.5-1.75
|
0.8
|
0.15
|
1.0-2.0
|
0.35
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
Low-temperature Steel
CO2 Gas Shield
|
E81T1-Ni1C
|
0.12
|
1.5
|
0.8
|
0.15
|
0.8-1.1
|
0.35
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
E91T1-Ni2C
|
0.12
|
1.5
|
0.8
|
-
|
1.75-2.75
|
-
|
0.03
|
0.03
|
-
|
-
|
-
|
|
Weathering Steel CO2 Gas Shield
|
E81T1-W2C
|
0.12
|
0.5-1.3
|
0.35-0.8
|
0.45-0.7
|
0.4-0.8
|
-
|
0.03
|
0.03
|
-
|
0.3-0.75
|
-
|
|
High-strength Steel CO2 Gas Shield
|
E101T1-K3C
|
0.15
|
0.75-2.25
|
0.8
|
0.15
|
1.25-2.60
|
0.25-0.65
|
0.03
|
0.03
|
0.05
|
-
|
-
|
|
Nickel-based Alloy Flux Cored Wire
|
Mixed Gas Shield
|
ENiCrMo3T0-4
|
0.1
|
0.5
|
0.5
|
20-23
|
≥58
|
8.0-10.0
|
0.02
|
0.15
|
-
|
-
|
5
|
|
ENiCrMo4T0-4
|
0.02
|
1
|
0.5
|
14.5-16.5
|
Rem
|
15.0-17.0
|
0.03
|
0.03
|
-
|
-
|
4.0-7.0
|
|
ENiCrMo10T0-4
|
0.02
|
1
|
0.5
|
20.0-22.5
|
Rem
|
12.5-14.5
|
0.03
|
0.015
|
0.35
|
0.5
|
2.0-6.0
|
Flux Cored Wire is een zeer veel gebruikt lasproces. Het wordt veel gebruikt bij het lassen van laag koolstofstaal, lage legeringsstaal en andere legeringsmaterialen in zware productie, bouw, scheepsbouw, offshore -faciliteiten en andere industrieën.
Als u vragen heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op. Welkom u kunt onze fabriek bezoeken. Voor aanvraag kunt u e -mail rechtstreeks naar ons sturen.
